完美中联重科：两化融合典范 智能制造的新样板

时间：2024-08-09    阅读量：

4月27日，于工业以及信息化部构造的“两化交融”治理系统贯标事情集会暨结果展上，作为两化信息交融的范例，中联重科代表设备打造行业揭示了“两化交融”的最新结果，“中联式交融”成为企业推进高端智能化战略的新样板。

中联重科是一家我国项目设备打造业的领军企业。最近几年来，经由过程智能转型以及海外拓展，中联重科旋转了效益下滑的场合排场，再现活气。今朝，中联重科的信息化以及工业化交融程度已经经领先在99.04%的海内设备打造企业、97%的机械加工打造企业，并处在全世界前列。

智能打造毗连人与产物

3月9日，工信部印发《2015年智能打造试点树模专项步履实行方案》，决议自2015年启动实行智能打造试点树模专项步履，同时给出了详细方针：试点树模工程实现运营成本降低20%，产物研制周期缩短20%，出产效率提高20%，产物不良品率降低10%，能源哄骗率提高4%。

于中联重科，聪明工场是实现这一方针的详细路径。于中联重科混凝土机械公司分担出产的副总司理李青林的办公桌上，一块显示屏十分惹眼。从这里，李青林不只可以间接看到工场运转的实况视频，也能够查看车间的每个流程，打造履行体系(MES)还会主动提醒出产现场碰到的问题。“整个出产链上的每一个工位之间都是互联的。如果某个流程呈现配料有余，体系就会主动提示。”李青林说。

做了近40年的现场治理，聪明工场让李青林看到了两次奔腾。第一次是2010年企业资源治理规划(ERP)上线，混凝土泵车一个班次的产能晋升50%以上。2012年MES运转后，产能再翻番。

中联重科首席信息官王玉坤暗示，中联重科每一个月的产值跨越20亿元，但月结定单成本差异平均节制于50万元之内，月结差异最小值曾经到达3万元。仅此一项，就象征着节省了近2.97亿元的成本。中联重科但愿聪明工场孕育出智能产物，到达产物与产物的互联，终极实现产物与人的互联。

经由过程自身起劲，中联重科实现了自身技能交融、产物交融、营业交融与资源交融。于品质晋升与主顾满足方面，经由过程ERP、售后办事挪动运用平台、物联网智能云办事平台等营发卖后体系的支撑，公司客户办事以及客户满足度获得显著晋升。

与时俱进推进高端战略

于近两年，遭到金融政策、工程动工以及市场饱以及度等多种要素的影响，中国项目机械行业进入新常态，行业企业最先修炼“内功”，将产物品质以及研发而非市场营销放于第一����APP名，更多的企业增强对于打造业智能化产物的研究，以经由过程技能改进向市场倡议应战。

中联重科与时俱进地引入互联网思维，于设备打造业率先制造了以客户以及市场为中央的信息化平台，按照“互联、聪明、可控、保险”的“两化”交融目标，中联重科出力铸造以互联为根蒂根基的全世界营销及办事威力，以聪明为根蒂根基的全世界产物生命周期治理威力，以战略为导向的全世界危害内控威力，和产物生命周期的全程保险运转威力。为全世界化蓄力起跑奠基根蒂根基，成为践行国度“互联网+”战略的前锋。

经由过程信息化平台，中联重科实现了海外定单合同评审、备产协同、交货协同机制，于行业总体下行7%的环境下，公司海外营业增加3%，有用保障了定单效率以及交货周期。

除了了间接获取商机、处置惩罚客户征询，中联重科信息化平台还提供了物联网增值办事，让客户随时随地均可以相识到本身装备的位置以及各类工况信息，实现了企业与客户的双赢。用户转化率到达63%，办事相应实时性由15分钟缩短至5分钟，内容流传受众率到达40%。

此外，中联重科O2O挪动营销与用户办事威力也已经初见成效。企业经由过程开发微信公家号、挪动官网，实现营业体系集成，并对于客户数据、流量数据、商机数据等三年夜焦点数据举行阐发，旨于经由过程年夜数据，给用户提供更优良的办事。

从2009年到2014年，中联重科每一年于智能打造上的投入都跨越1亿元。经由过程多年的连续设置装备摆设以及立异，中联重科站于了智能打造的风口。“智能打造是一种全新的贸易模式，将来这类新的贸易模式将于咱们的发卖中盘踞主导位置。”中联重科董事长詹纯新说。

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